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铸造厂电炉除尘设备|厂家|价格|多少钱


时间:2019-05-13 21:34:35  来源:  作者:

  铸造厂器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一,是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂电炉、冲天炉、中频炉、浇筑、砂处理等整改要求:除尘设备安装完后的检测烟尘排放浓度达到15mg/m3,据我公司技术研究后决定,只有布袋除尘器完全符合标准要求。

  近几年里,铸造厂的烟尘污染是环保部门重要治理的对象之一,铸造厂电炉、冲天炉、中频炉、浇筑、砂处理等都是烟气污染的来源。针对铸造厂每个不同的工况产生的烟气特性,我公司认为,铸造厂产生的烟尘均能使用布袋除尘器收集治理。

  随着环保力度的加大,铸造企业有了新的排放规定,凡是不符合环保要求的都必须进行整改。要求:铸造厂除尘设备安装完后的检测烟尘排放浓度达到15mg/m3,据我公司技术研究后决定,只有布袋除尘器完全符合标准要求。

  电炉根据加工作业工艺程序不同,粉尘产生点也不尽相同,按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理,大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放
  1:采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
  2: 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题,操作更方便,节时省力。
  3:电磁脉冲阀采用双模片结构,配合ASCO阀芯,控制更灵活,效率更高,能冲击600万次以上,寿命更长。
  4:氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。

  工作原理
  含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

  铸造厂电炉除尘器除尘设备的特点
  目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。其主要特点如下:
  (1)  清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
  (2)  过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
  (3)  滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
  (4)  喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
  (5)  维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
  (6)  更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
  (7)  在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
  (8)  可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
  2.2除尘器主体结构
  (1)  除尘器划分为24个仓室,布置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔,以实现离线清灰。
  (2)  各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取上进风方式。
  (3)  各仓室进口设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
  (4)  每个仓室设216条滤袋,滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
  (5)  滤袋材质选用涤纶针刺毡。
  (6)  采用停风脉冲清灰方式,每仓室设一套喷吹装置,喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
  喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。
  (7)  电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
  (9)  上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
  (8)  每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
  (9)  灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。
  (10)  每个仓室设有一个“U”型压力计,以观察各仓室滤袋两端的阻力。
  23除尘器的控制
  除尘器的控制采用PLC电脑控制柜。
  2.3.1  控制内容
  控制内容包括:袋式除尘器清灰控制;监测和显示除尘器进出口压差,超限报警;监测和显示除尘器进出口烟气温度,超限报警;停风阀阀位监视,故障报警;清灰周期显示;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。
  2.3.2  控制方式
  在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。
  停风阀设手动、自动两种控制方式。

  铸造厂除尘器改造方案总概括:
A、拆除原有的不符合规定的除尘器设备
B、将不符合规定的冲天炉改成电炉,电炉相对来说对环境的污染比较小,电炉跟其配套的布袋除尘综合使用会达到意想不到的净化效果
C、砂处理、造型、打磨等安装环保除尘器设备

  铸造厂电炉除尘器改造案例:
中频电炉除尘器改造前:原采用顶吸+侧吸 
布袋除尘器 
风机:7.5KW 
风量:5000m3/h 
过滤面积:80㎡

中频电炉除尘器改造后:新改电炉配套除尘器及集气罩,炉顶熔炼区及炉前区域均设置大包围集气罩。 
除尘器更换为DMC-240型布袋除尘器 
变频风机:37KW 
风量:24000m3/h 
过滤面积:480㎡ 
风压:2500-3200Pa 
过滤风速:0.9m/min
改造后中频电炉除尘器效果: 经改造后的收尘装置收集粉尘能确保粉尘无外溢情况,并且粉尘颗粒物排放浓度≤15mg/m3,岗位颗粒物浓度≤5mg/m3

浇注车间除尘器改造案例:
浇注车间除尘器改造前:原有的浇注工艺废除
浇注车间改造后:定点浇注,采用真空负压收集粉尘,EPS燃烧气体,UV光氧净化EPS尾气,砂箱周边安装侧吸集气罩,用于收集真空抽负中产生的少量粉尘。 
与落砂和砂处理环节共用一台除尘器 
风机:55KW 
处理风量:35000m3/h 
过滤面积:730㎡ 
风压:2500-3200Pa 
过滤风速:0.9m/min
改造后浇注车间除尘器效果: 浇注和冷却烟气得到有效捕集与净化;颗粒物排放浓度≤15mg/m3,岗位颗粒物浓度≤5mg/m3

 

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